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水泥闭路磨机系统的创新
2014-05-07 10:38  
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 随着基础建设的不断发展,建筑等领域对水泥需求量猛增,水泥厂都扩大了水泥的生产规模。随着而来的是水泥生产性的进步。

水泥生产线设备工艺流程包括三个步骤:两磨一烧,两磨指的是生粉磨和熟料粉磨,其电耗占水泥生产总电耗的65-70%,可见水泥粉磨工艺在水泥生产中的重要地位。水泥粉磨的主要设备是水泥磨,其中最常见的是水泥球磨机,水泥球磨机最初的应用是从开路系统开始的。由于早期的水泥厂规模一般都很小,其年产量大多数在4-5万吨左右;流程简单,设备少,投资省,操作简便,维修量小,占地面积、建筑规模都小。但是,由于受出磨细度的影响,台时产量不高,其质量相对也不太稳定。我们所常见的1.83x6.12米开路磨机系统就是其中一类。

原有开路系统的生产能力远远满足不了生产的需要,闭路磨机系统应运而生。

闭路磨机系统提高了粉磨的效率,能及时选出合格细粉,避免了像开路磨机那样过粉碎现象;在产品细度与开路相同的情况下可提高磨机产量15-20%,降低了单位产品电耗,节省研磨体和衬板的消耗;物料在通过输送与选粉机械过程中流速较快,有散热作用,所以磨内的物料温度和产品温度都较开路系统低。使用闭路磨机系统,产品质量易于控制,细度便于调节。当需要粉磨不同品种或不同细度的产品时,只需调整分级设备或改变循环负荷即可,不需象开路系统那样需重新调整研磨体的级配,而耗费较多的人力和时间。但粉磨流程复杂、设备多、基建投资大、维护管理复杂、要求操作技术水平高,设备运转率低。我们所常见的2.2×6.5米闭路磨机系统,在两磨较常使用且普及较广。对于闭路磨机系统,水泥粉磨技术人员一直都在努力地去做两方面工作,就是降低入磨粒度和提高选粉效率。由于球磨机的破碎能力较差,做无用功较多,能量大部分转变成热能而白白地消耗掉了,而预粉磨技术可以弥补这一缺陷。为此,相应推出了一级破碎系统,如鄂式破碎机等;二级破碎系统,如锤式破碎机等;三级破碎系统,如环锤破和高细度破碎机等;直到现在出现了辊压机。这些预粉碎设备大大降低了物料入磨细度,特别是辊压机的粉碎效果可使入磨物料30-40%通过0.08mm方孔筛。而高效选粉机可使选粉效率提高到80%以上,使回粉中的细料大幅度减少。

由于出磨细度不断降低,向成品接近,且循环负荷越来越低,使闭路系统被开路系统所取代已成为一种发展趋势。现在水泥厂在粉磨熟料时,已普遍开始采用(辊压机+长磨)开路系统。新的开路系统的优点是流程简单,便于管理和维修,操作方便,节省人力。磨机研磨体采用较小的球和锻,吨耗较低,装磨、倒磨周期延长,并减轻了对衬板、端板等的冲击,使其更换周期延长,损耗降低,从而提高了磨机运转率;能达到较高的比表面积,对于粉磨较高标号的水泥有利。但单机设备较复杂,如辊压机的液压系统和油压系统等操作者需具备较高的业务素质。对入磨物料要求较高,如水份、粒度等,而且在进辊机前必须加除铁设备。而且它克服了原有开路系统的缺点,又具备了闭路系统的优点,如台时、质量方面。所以,新的开路系统已开始在国内外普遍采用。

水泥生产线设备工艺流程:http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.html
水泥球磨机:http://www.hxpsj.cn/qmj/%E6%B0%B4%E6%B3%A5%E7%90%83%E7%A3%A8%E6%9C%BA.html



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