编制工艺规程必须具备的原始资料包括：产品的整套图纸和有关说明资料；产品验收标准、产品的年产量（生产计划、生产纲领）和生产类型；原材料的供应情况和毛坯的提供能力；本制造厂的生产、技术、装备水平；国内外生产技术的发展状态等。

    2．编制步骤

    编制工艺规程一般应包含以下步骤：

    (1)分析研究产品的装配图和零件图。首先应熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确各零件的作用和相互装配关系，了解各项技术条件的依据并找出主要技术条件和关键技术问题。然后对各种图纸进行工艺审查：图纸的完善性、技术条件的合理性、部件和零件的结构工艺性。

    (2)确定毛坯。按材料标准确定型材的尺寸，在确定毛坯时主要考虑的问题有：尽量精化毛坯，提高材料利用率，降低机械加工成本并充分注意利用新技术。必要时应和毛坯车间共同研究确定毛坯。

    (3)设计工艺过程。产品的整个工艺过程一般可分为三个阶段：即毛坯制造阶段、零件加工阶段和产品装配阶段。这三个阶段的工艺过程往往是分开设计的，但是它们有着不可分割的联系。设计每个阶段的工艺过程，都要合理安排工序及先后顺序，并为下一个阶段的加工或装配创造条件。

    (4)设计工序。对不同的制造阶段的工艺过程，设计工序的工作内容是不同的，一般应做好以下几项工作：

    ①确定每项安装的定位基准；

    ②确定各步骤的加工内容和顺序；

    ③选择设备和工艺装备；

    ④选择或计算有关参数。

    (5)根据各工序所选用的工艺装备汇总出外购工具明细表，有关管理用工艺文件，作为采购和设计制造工艺装备的依据。

    (6)编制工艺消耗定额。主要包括：材料消耗工艺定额、能源消耗工艺定额和劳动消耗定额。免费发布信息企业://信息.yumao.免费/news/show-29078.html

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