在机械加工过程中，工艺系统有时会发生振动（人为地利用振动来进行加工服务的振动车削、振动磨削、振动时效、超声波加工等除外），即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间，除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。这是一种破坏正常切削运动的极其有害的现象，主要表现在以下几个方面。

    (1)振动使得工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使得加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加上表面质量。

    (2)振动还可能引起刀刃崩裂，引起机床、夹具连接部分松动，缩短刀具及机床、夹具的使用寿命。

    (3)振动限制了切削用量的进一步提高，降低切削加工的生产效率，严重时甚至还会使得切削加工无法继续进行。

    (4)振动所发出的噪声会污染环境，危害上人的身心健康。

    2．机械加工中振动的基本类型及其主要特点

    机械加工过程中产生的振动，按其性质可分为自由振动、强迫振动和自激振动3种基本类型。

    1)自由振动

    当振动系统受到初始干扰力激励破坏了其平衡状态后，去掉激励或约束之后所出现的振动，称为自由振动。机械加工过程中的自由振动往往是由于切削力的突然变化或其他外界力的冲击等原因所引起的。这种振动一般可以迅速衰减，因此对机械加工过程的影响较小。

    2)强迫振动

    机械加工中的强迫振动是由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动。强迫振动是影响精密加工质量和生产率的关键问题。磨削加工中主要会产生强迫振动。

    3)自激振动

    机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动。切削过程中产生的自激振动也称为颤振。切削加工中主要会产生自激振动。

    机械加工中振动主要是强迫振动和自激振动。据统计，强迫振动约占30%，自激振动约占65%，自由振动所占比重则很小。机械加工企业://信息.yumao.免费/sell/jixiejiagong-c829-1.html