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浅析冶金设备的磨损与故障规律
2021-03-23 09:12  
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   设备在使用过程中会逐渐发生有形磨损(或叫物质磨损)。机器零件的有形磨损过程,大致可以分为三个阶段,如图1-6所示。第1阶段为初期磨损阶段。在这一阶段,零件表面粗糙不平部份,迅速磨去,因此磨损速度很快,但这一阶段时间很短。第Ⅱ阶段为正常磨损阶段,零件的磨损趋于缓慢。第Ⅲ阶段为剧烈磨损阶段,由于零件磨损超过一定限度,正常磨损关系被破坏,接触情况恶化,磨损迅速加快,冶金设备工作性能也迅速降低,如果不停止使用,进行修理,冶金设备可能被破坏。

    由于机器零件的磨损,使冶金设备在使用过程中会发生这样或那样的故障,从而影响生产的正常进行,掌握故障发生的规律而加以预防,可使设备更可靠地进行工作。

    冶金设备的故障一般可分为两类,即突发故障和劣化故障。突发放障即突然发生的故障,其特点是发生故障的时间是随机性的,故障一旦发生就可能使设备完全丧失功能,必须停产修理。劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障,其特点是发生故障有一定的规律,故障发生的速度是缓慢的,故障的程度多是设备的局部功能损坏。

    冶金设备故障曲线如图1-7所示。曲线形态似浴盆,故称浴盆曲线。由浴盆曲线可以看出故障率有三个不同的时期,第1段称为初期故障期,这阶段的故障主要是由于设计上的缺欠,制造安装质量欠佳和操作不熟练引起的,开始故障率高,然后随时间增长而减少。第Ⅱ段叫做偶发故障期,在这阶段内,冶金设备已进入正常运转阶段,故障很少,一般情况下大分是属于维护不好和操作失误而引起的偶然故障。第Ⅲ段叫傲磨损故障期,在此阶段,构成设备的某些零件已经磨损或老化,因而故障率上升。针对设备在不同时期出现的问题,应采取相应的措施加以解决。例如,在初期故障期,找出设备可靠性低的原因,进行调整和改革,保持设备故障率稳定。在偶发故障期,应注意加强工人的技术教育,提高操作工人与维修工人的技术水平。并注意设备的维护保养。在磨损故障期,应加强对设备的点检、监测,实现预知维修。冶金设备企业://信息.yumao.免费/sell/yejinshebei-c15-1.html



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