超细粉碎设备在水煤浆工业中的应用

    水煤浆是由煤炭派生和演变而来的。煤浆燃料主要有煤油-混合物(免费)，煤-甲醇混合物(CMM)，煤-水混合物(CWM)即水煤浆和煤-油-水混合物(COWM)等。

    确定制浆工艺的主要依据为原料煤性质，添加剂特性，制浆设备性能和对水煤浆质量要求。水煤浆制备的关键技术在于煤种选择、级配控制和添加剂。

    原料煤性质是确定制浆工艺的基础，煤种不同，制浆的难易程度有很大差异。确定工艺先要掌握煤的主要性质：如可磨性，粒度组成，密度，成浆性等。

    级配控制就是控制粒度分布。不但要求达到规定的细度，还要求具有良好的粒度分布。这样有利于减少内在水分，提高制浆浓度。在制浆工艺流程中，要求达到水煤浆较佳级配的功能，因此制浆设备非常重要。

    添加剂在制浆工艺中非常重要。煤种不同，适用的添加剂也不同，在制备中，若要制出好的煤浆，不仅与所用添加荆的类型、数量有关，还与添加剂的添加方式和投加部位有关。

    水煤浆制备工艺分干式和湿式两种。干式工艺已被淘汰，现在工业上主要采用湿式工艺。通常按制浆的浓度分为高浓度制浆工艺和中浓度制浆工艺。此外，还有高、中浓度两磨机级配制浆工艺。

    (1)高浓度制浆。磨煤的浓度较高，一般质量分数大于62%。磨机产出的粒度，就是最终水煤浆产品的粒度。物料在磨矿过程中，要求有较好的级配，否则煤浆在磨机中流动性差，会导致磨机无法工作。通过控制给料粒度分布和调整磨机的工况来满足产品的粒度要求。由于磨机在高浓度下工作，必须加入分散剂，以降低被研磨物料的黏度，提高磨碎效率。

    (2)中浓度制浆。所谓中浓度是指煤的质量分数为40%左右。在该浓度下进行磨煤，然后分级、过滤、脱水、调制成浆。磨机在中浓度下工作，粒度易控制，能耗减少，但过滤环节能耗增加。

    综上所述，制浆工艺和粉碎设备的选择是影响水煤浆质量的关键因素，每种制浆工艺都有一定的应用范围。

    制备水煤浆所使用的主要粉碎设备是磨机、捏混机、调浆桶、强化设备、输浆泵、滤浆设备和贮存罐槽等。

    煤浆的强化是通过高剪切作用使煤浆和添加剂充分作用，从而大大增强水煤浆的流动性和稳定性。使用的粉碎设备有胶体磨和高强度搅拌桶。输浆设备中的泵在水煤浆制备厂用量较多，是连接制浆过程前后工序、装车卸车不可缺少的粉碎设备。根据水煤浆高浓度输送的特点，使用单螺杆泵、双螺杆泵和隔膜泵等。隔膜泵用于水煤浆的装卸车和贮浆罐中煤浆的循环；渣浆泵用于中浓度制浆过程煤浆的输送。滤浆设备的作用为滤去煤浆中的杂质与干疤，使煤浆洁净，不至于堵塞燃烧喷嘴。为防止水煤浆在贮罐中沉淀，贮存罐中应设机械搅拌装置。粉碎设备企业://信息.yumao.免费/sell/fensuishebei-c529-1.html