ZX-819-A型高温黑色磷化剂
本品为纯锰系磷化,适用能在旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的磷酸锰系膜,以浸泡法使用,形成的被膜,对于活塞、活塞环、汽缸(油缸)衬套、汽门挺杆及凸轮随动件,凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面,能明显提高其耐摩耗性。
二、特点
本品生成的磷化膜细腻,晶粒呈半球状、润滑性好,磷化膜能防止旋转滑动表面的同种金属直接接触,避免烧结咬死等不良现象的发生,磷化膜有良好的吸油性,能提高被处理表面的润滑耐磨性能;机械加工时的轻度刮痕,经本处理后可消除;磷化膜耐腐蚀:防腐能力强。
三、技术指标
色泽 |
外观 |
状态 |
pH值 |
比重 |
机械杂质 |
处理面积(m2/kg) |
粉红色 |
透明 |
液体 |
<1 |
1.320±0.01 |
<0.1%±0.02% |
10~15 |
四、工艺说明
使用时将本品与水按1:10(容积比)加水稀释为工作液,搅拌均匀后升温至92~98°C即可使用,磷化时间15分钟。新配工作液要经过试磷化合格后方可批量生产。
1.测试:取工作液5毫升于250毫升三角瓶中,加蒸馏水50毫升,滴2滴甲基橙指示剂,用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点,此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数乘2为Fa;然后再滴4~5滴酚酞指示剂,继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点,此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。
2.最佳工作状态:Fa:4~8,Ta:40~65,酸比(Ta/Fa):6~9。
使用温度:92~98°C,处理时间:15~20分钟。
3.调整:当Fa<4或Ta<40时,应补加浓缩液;当Ta>65时补加水;当Fa>8时,补加碳酸钠,每升工作液加0.5克碳酸钠,Fa降低1个点。
4.注意补充槽内挥发掉的水份;定期清理槽内底部的沉积物。
五、工艺流程
1.高品质要求的工艺:
除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®表调®磷化®水洗®酸洗®水洗®
表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
六、包装、储存
30kg/桶塑料桶包装。本品应储存于阴暗处,防止日晒、高温,长期保存不变质。
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