选择合理球磨机段数的考虑因素

选择合理球磨机段数的考虑因素

 球磨机和分级机共同组成磨矿组进行工作，球磨机负责物料磨碎，分级机负责对磨碎物料进行分级，不符合粒度要求的物料被重新返回到球磨机，组成一个球磨机段。针对物料粒度要求可以选择合适的球磨机段数。

影响确定球磨机段数的主要因素是：矿石的可磨性和矿物的嵌布特性，球磨机的给料粒度、磨碎产物的要求粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要性等。实践证明：采用一段或两段球磨机流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度，而不必采用更多的球磨机段数。球磨机段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段球磨机流程与两段球磨机流程相比较，一段球磨机流程的主要优点是：分级机的数目较少，投资较低；生产操作容易，调节简单；段有段与段之间的中间产物运输，多系列的球磨机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单：不会因一段球磨机或分级机的停工而影响另一球磨机段的I作，停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。一段球磨机流程的缺点是：球磨机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，球磨机效率低；一段球磨机流程中的分级溢流细度一般为- 200目占60%以下，不易得到较细的最终产物。还有，球磨机产品粒度组成不太好，不利于选别。

根据上述特点，凡是要求最终磨碎产物粒度大干0.2—0. 15mm（- 200目占60% ~72%）时，一般都应该采用一段球磨机流程。在小型选矿厂中，为了简化球磨机磨矿流程和设备配置，当球磨机细度要求- 200目占80q0时，一般都应该采用一段球磨机流程。两段球磨机流程的突出优点是可以在不同的球磨机段分别进行矿石的粗磨和细磨。两个球磨机段叉可分别采用不同球磨机条件：粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高球磨机效率；细磨时，装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高球磨机效率。两段球磨机流程的另一个很大的优点是适于阶段选别。在处理不均匀嵌布矿石及含有丈密度矿物的矿石时，在球磨机循环中采用选别作业，可以及时地将己单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标；同时町以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。因此中型和大型选矿厂，当要求球磨机细度小于0. 15 mm时，采用两段球磨机较择济。此时，

磨碎每吨矿石的电能消耗较少；红星球磨机产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。两段球磨机的缺点是两段负荷不易平衡，操作较复杂。

球磨机磨矿流程：http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=393
红星球磨机：http://www.zhisha.cn/xwzx/a2273.html

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