ASSAB+17超硬白钢刀条，瑞典一胜百耐腐蚀白钢刀

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东莞博扬金属材料是一家具有较强的自主开发能力,严格秉承“产品质量是根本,合作信誉是关键”的理念,为客户提供最优质的服务,目前本公司拥有金属加工机床,设备先进,工艺精湛,质量过硬,主要生产模具钢材,精密模具配件,五金配件,金属切削刀具,弹簧钢,超硬车刀,高速钢模板刀>,压型模,超耐磨钢刀,数控车刀, 模具钢材销售、模胚模架、刀具、精板加工及热处理服务于一体的综合型公司。特约经销日本“大同”、“日立”，瑞典“一胜百”，德国“撒斯特”，奥地利“百禄”等品牌的优质进口钢材.

产品性能

博扬公司最新引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、超耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能。

白钢刀,超硬白钢车刀，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，优质（HSS）模具生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢（HSS）清边白钻，公制 ；英制高速钢白身加长钻咀，高速钢（HSS）黑钻，M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻
 

性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。大提高了使用的寿命。

产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。

瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀（硬度:68-70）的规格表：

方车刀4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 ......

扁车刀：3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200 

6*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200 4*20*200 .....

瑞典ASSAB17超硬白钢刀具以下特性：钴含量达到17％ 超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度，耐冲击韧性。 综合性能超过粉末高速钢ASP-30，具有很好的性能价格比。

德国K唛+17钴大力士含钴精磨圆棒：

直径：3.0*100　4.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*100　8.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”　

公差：-0.02硬度：    HRC68-HRC70      

德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性：钴含量达到17％ 超高硬度HRC-68—70,适用于不锈钢 ，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。

特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

博扬白钢刀介绍：

　　英 文 名：HIGH SPEED STEEL，简称：HSS

　　材质：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，

　　性能：具有很高的红硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能, 抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。寿命是普通高速钢的2倍以上。 提高机床生产效率2倍以上。

综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。

白钢刀性能：博扬公司最新引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能。压型模,飞边模,生产硬度为62-64度.瑞典一胜百ASSAB+17白钢刀硬度:68度-70度,AAA超硬白钢车刀HRC66-69，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，白钢锣刀(平羽刀)，镶硬质合金（钨钢）木工刨刀,优质（HSS）生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢(HSS)清边白钻，公制英制高速钢白身加长钻咀，高速钢详情请咨询M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻咀，生钢针,冲针,白钢针,SKH-51冲针,SKH-9冲针, 17钴模板刀. 17钴圆车刀(德国k唛) 白钢铣刀整体钨钢刀具，钨钢铣刀，钨钢钻咀，钨钢球头刀，钨钢铰刀，整体合金加长钻咀铣刀，全钨钢超微粒立铣刀，强力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）瑞典高钴白钢刀产品用途：适用于不锈钢 ，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。

特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。可根据用 户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。博扬公司深受广大用户的好评和喜爱.热忱欢迎新,老客户来电来人洽谈订购

材料是决定切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及耐用度影响很大。使用碳工具钢作为材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷和超硬材料的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了材料的发展。

性能优良的材料，是保证高效工作的基本条件。切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是材料必备的基本要求，现有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。