NH2000系列混凝土搅拌站(楼)自动控制系统
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详细说明: |
NH2000系列控制系统是由我公司针对国内外各种类型搅拌站(楼)的工艺特点研制的新一代自动控制系统。该系统采用“上位机+PLC+配料仪表”的控制模式,与传统的工控机或单片机直接控制模式相比,具有较高可靠性和长期稳定性。整个系统功能强大,结构合理,操作简单,具有广泛的适应性,特别适合各搅拌站(楼)生产厂家控制系统的配套及老设备的改造。
一、系统主要构成
该系统由上位机(含显示器、打印机)、配料仪表、可编程逻辑控制柜(LCC)、电器控制柜(MCC)、操作台及电视监控系统等单元组成。
1. 上位机控制单元 上位机可根据用户要求选择工控机(IPC)或普通计算机(PC),它只需标准串口而不需进行其他扩展,用户维护非常方便。上位机主要完成各种状态参数的显示,发布控制命令和调整控制参数等功能。整个系统具有PLC控制和上位机控制两种控制方式。软件设计采用模块式结构,由生产模块、参数设定、配方管理、物料管理、客户管理、运输车管理、工程项目管理及各种统计报表等模块组成,具有界面友好、操作简便、功能强大等特点。
2.配料控制单元 NH2000系统配料控制选用本公司生产的NHZK810/811型配料专用仪表,该仪表可独立完成骨科、粉科、水、添加剂配料的给料、称量、补偿、卸料等所有配料控制,并可通过CAN/232接口转换模块与上位机通讯。其中810型仪表为单仓(计量仓)累加配料仪表,可同时完成最多12种物料的累加配料控制;811型仪表为多仓(计量仓)配料控制仪表,可同时完成最多6台配料秤的控制。
3.逻辑控制单元 整个系统的逻辑控制主要由PLC负责,它可以接受各种开关、按扭及接触器状态等输入信号或上位机的命令,实现各种动作的控制,其中包括配料仪表的启停、电机的顺序启停控制、联锁控制和保护控制等。输出通过中间继电器(24VDC)控制电磁阀或接触器等执行设备。PLC与上位机可通过RS485接口来实现。
4.电器控制单元 该单元负责所有设备的供电及保护,电机的启停控制、制动控制和正反转控制等,它接受来自PLC和手动按扭操作命令实现对电机的控制。当系统出现异常情况时,可以通过设置在控制室或现场的紧急停止按扭迅速停止设备的运行。
5.操作台单元 操作台采用琴台式结构,正面放置上位机、监视器、配料仪表和工作电流表,台面上有自动/手动转换开关,各种功能按扭和手动按扭。自动操作时各种设备和生产流程由PLC控制,操作台手动按扭可用来调试设备或进行手动生产。另外,NH2000系统还设有现场操作箱,用于设备的机旁操作,如维修测试、锁定、急停等。
二、系统主要特点
1.配料精度高:本公司生产的NHZK810/811配料仪表具有超凡的配料控制功能,它采用双CPU硬件结构,全部工业级芯片,SMT帖片工艺及高速16bitA/D转换器。仪表采用了电源多重滤波技术,输入输出光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护技术,软件数字滤波、多种数据校验措施,以及看门狗复位等多种抗干扰措施,使仪表在非常复杂的工业现场仍具备较高称量精度。
2.可靠性强:与工控机和单片机控制系统比较,“PLC+仪表”的控制模式是自动控制系统最理想的方式,具有功能强大、可靠性好和性能价格比优等特点。
3.安全性高:
<1>设备之间设置了强大的联锁功能,确保生产运行和维护过程中的安全。
<2>在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。
<3>上位机系统设置多级操作权限: 管理员权限。可进行系统的维护。 操作员权限。控制系统启停、配方选择等。一般用户权限。只能进行一般数据的查询和演示操作
4.控制方式多样化:系统设有上位机手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种控制方式,根据需要可进行多地操作控制。当自动功能达不到控制效果时,可利用手动功能进行补救操作,如手动加水、手动开门等;当设备出现故障时,既可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作,也可通过上位机的按扭或鼠标操作。
5.配套技术完善:
<1>上位机具有与水份测试仪的接口,可在线测定每批物料的含水量,并以此修正搅拌机所需加水量。
<2>系统设有工业电视监视装置,可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。
<3>智能报表软件为生产管理提供大量数据信息,如配料结果列表、原料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等,可按时间、票据号码等不同方式检索。
<4>关键设备的工作电流显示(曲线+平均值)。
<5>博具特色的料仓料位检测装置,可实时检测料仓料位。
三、工作条件
1.相对湿度:仪表:10-95%RH(无结露) 上位机:≤85%RH(无结露) PLC:≤85%RH(无结露)
2.环境温度:仪表-40-85℃ 上位机:0-30℃(建议加装空调) PLC:0-55℃
3.电源:仪表:85-265VAC/10W 上位机:220VAC,50Hz PLC:85-265VAC/47-63Hz
四、系统主要部件
1.上位机
2.NHZK810/811仪表
3.操作台(包括LCC柜)
4.MCC柜
5.现场操作箱
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