巩义红星煤泥烘干机技术工艺
煤泥烘干技术流程如下:煤泥因为具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区因为 设备设计有清扫装置,清扫装置便十分公道地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,进步了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分疏松状态,物料在此区已不具有粘结现象,经由热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后 的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区动弹滑行至排料口,完成整个干燥过程。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下,一级干燥区利用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经由进口温度 43 0 ℃ ,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部门水份,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在回转烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化;三级干燥区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滚筒内的破碎装置,反复撕扯、撞击、撒落,顺流烘干;四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。目前洗选厂的煤泥绝大部门都廉价售给当地农夫,既污染了环境又造成了资源的铺张,煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
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