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S97 耐盐雾防腐蚀涂料
S97 耐盐雾防腐蚀涂料
1、产品用途及文字能特点
S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。文字能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械文字能、耐水文字、耐盐水文字、耐酸文字、耐油文字、耐盐雾、耐湿热和耐老化文字能。
适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。
2、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每一个种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料 甲组份(铁红色液体)乙组份(无色液体)
面层涂料 甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体)
3、主要技术指标
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组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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S97底漆
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各色S97面漆
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甲 组 份
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漆膜颜色和外观
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铁红色，漆膜平整
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各色，漆膜平整光滑
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目测
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粘度，s
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30—60
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40—60
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GB/T1723—93
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细度(μm)
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≤60
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≤40
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GB1724—79
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固体含量，%
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70±2
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银白色
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44±2
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GB1725—79
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大红色
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55±2
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灰/白/军绿色等
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65±2
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涂 层
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遮盖力，g/㎡
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100
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银白色60；大红色160；灰色40；
军绿色60；白色80
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GB1726—79
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干燥时间
(h) |
表干
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≤4
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≤2
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GB1728—79
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实干
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≤24
|
≤24
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光泽，%
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可 调
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GB1743—79
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硬度
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0.44
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GB/T1730--93
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附着力，级
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1
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1
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GB1720—79
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柔韧文字(mm)
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1
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1
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GB/T1731--93
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冲击强度(㎏.cm)
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50
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50
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GB/T1732--93
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耐盐雾文字，2500h
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1级
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GB1771-91
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耐湿湿热文字，2000h
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1级
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GB1740-79
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耐盐水文字，3%盐水溶液
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＞3年
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GB1763-79
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贮存期(y)
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1.5
|
1.5
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4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择免费用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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S97
底漆(铁红色)
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S97
面漆(灰/白/军绿色)
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S97
面漆(银白)
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S97
面漆(大红色)
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甲组份(铁桶)
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22Kg
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20Kg
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15Kg
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16Kg
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乙组份(塑料桶)
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1.1Kg
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1.65Kg
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2.5Kg
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2Kg
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5、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
３)配漆
⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，免费先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。
⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
４)涂漆
采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。
涂刷程序参照表(以灰漆为例)
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涂装程序
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组份
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配比(kg)
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颜色
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标准厚度(μm)
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用漆量
(g/㎡) |
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企业道
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底漆甲组份+乙组份
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22:1.1
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铁红
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30～50
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～130
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企业二道
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底漆甲组份+乙组份
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22:1.1
|
铁红
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30～50
|
～130
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企业三道
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面漆甲组份+乙组份
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20:1.65
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灰色
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30～40
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～120
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企业四道
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面漆甲组份+乙组份
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12:1
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灰色
|
30～40
|
～120
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6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
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