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供应工件在粗磨和终磨后的三大好处

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最后更新: 2013-07-31 09:42
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详细说明

供应工件在粗磨和终磨后的三大好处

 
  粗磨是工件磨削时的初加工。粗磨时,由于工件的加工精度和表面粗糙度要求不高,并且要以最少的时间切除工件大部分磨削余量(提高生产效率)及磨去上工序所留下的刀痕,为终磨作准备。因此,在磨削时,一般采用粒度较粗的砂轮或砂轮修整得粗糙些,还可以适当降低砂轮硬度等级,以提高砂轮切削能力和自锐性,并在不烧伤的前提下,用较大的纵向进给量(或较快的复往运动)和磨削深度。

    终磨是工件磨削的精加工。它是在粗磨的基础上切除极少的余量,进一步提高工件的加工精度和降低表面粗糙度。在轴承磨削加工中,粗磨后留下的精磨余量仅有总余量的三分之一左右。所以精磨时,要用粒度较细或修整得较细的砂轮,以较小的纵向进给量和磨削深度进度磨削。

    一个工件分粗磨和终磨后有如下几个好处:

    (1)能保证加工质量。由于粗磨时,切削力大,又产生大量的磨削热,这都会使工件产生变形。如果一开始就把工件上某一个表面磨削到终磨要求,则在磨削该零件的其他表面过程中所产生的变形,会影响刚才已磨好了的表面的加工精度,以及影响两个表面的相互位置精度。所以,分开进行粗磨和终磨,可以减少切削力和热变形而产生的误差。特别是加工精度要求较高的零件,更显示了粗、终磨分开的作用。例如:精密级的P5、P6轴承,由于精度要求较高,通常采取粗磨一终磨。P4级轴承由于精度要求很高,往往采用粗磨-细磨-终磨。对于一般精度P0轴承,粗细磨就不分开了。所以,粗、终磨是否分开,应根据零件加工精度要求而定。

    (2)提高生产效率。磨削时,可采用不同的切削用量和砂轮粒度加工工件。粗磨时以切除磨削余量为主,终磨以保证加工精度和表面粗糙为主,这样就提高了生产效率。

    (3)合理使用机床。在生产中,可用动力大、精度不太高的磨床进行粗磨,而用精度较高的磨床进行精磨,这对延长精密机床的使用寿命,保持机床精度和稳定性,都是极其有利的,从而也保证了产品质量。B2B电子商务网站企业://信息.yumao.免费/news/show-29076.html
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