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PE流延挤出生产线，PE流延膜片挤出生产线（--）
PE流延挤出生产线，PE流延膜片挤出生产线（规格）主要特点：耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧；即使温度下到-196℃，也可保持5的伸长率。耐腐蚀——对大多数品和溶，表现出惰、能耐强酸强-、水和各种有机溶。（. . .）耐气候——有塑料中Z佳的老化寿。高润滑——是固材料中摩擦系数Z低者。不粘附——是固材料中Z小的表面张力，不粘附任何物质。
具有惰，作为人工管和脏器长期植入内无不良反应。
产品宽幅：1200mm-2600mm
机器的线速度：100-180M/MIN
透气膜产品厚度：0.015mm-0.08mm
Z高产量：200-300-400-500-600KG/h
、主要组成
● 干燥元
采用--式原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，封热风循环实现高吸湿。
● 多组分计量、称重、送料元
由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现--计量熔挤出量，以保稳定挤出。
● 元
采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。（. . .）料筒采用水冷却，温度控制--。速箱采用特殊合齿轮，经特殊的磨齿工艺处，加上业高输出扭矩设计，机器的噪音并延长其使用寿。配置熔计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。
1、铭嘉达采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用进口--热作P20模具钢，模头内部采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面精细抛光。
2、冷却元 主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国SEW电机，变频调速。配置英国hansen高--螺旋锥齿速装置。
4、 测厚元 采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架非常轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的灵敏度和稳定，受环境影响小。
5、 拉伸元 采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处。拉伸辊及压辊直径为150mm，（. . .）材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总率为40kW，内部油温Z高达100℃。
6、 摆动元 配置进口微型速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，可避膜卷上形成皱折和暴筋。
7、 边料回收元 配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料轮，及在线边料破碎切粒回收装置。
8、电晕处元 采用Φ250mm液态硅胶辊，内部通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出率在1～25kW间可调。
9、 收卷元 采用双工位圆盘翻转式收卷方式，Z大收卷直径为600mm，通过--计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen高--螺旋锥齿速装置。
二、生产过程
1、干燥好的树脂原料经过挤出机熔塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。
2、优异的能
本生产线采用了精心研发的多种创新挤出技术，（. . .）与其他国产流延膜生产线相比，拥有高节能的Z优化配置组合，并以在制造及加工工艺方面具有--的优势，显示出优异的综合能：
● 对于薄膜成型及各种加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；
● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，从整来说已基本达到国际先进水平，可以有地运行成本，使用户快速收回投资；
● 经测试，薄膜成型精度达到±1～±3，不仅有利于提高薄膜--，而且节原料并生产成本；
● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高、高产能；
● 设计合，安全可靠，适用范围广。
经过运行及测试，此条生产线的各项技术指标均已达到国际先进水平，是目前速度Z快、技术先进的国产透气塑料薄膜生产线。采用该生产线生产出来的透气塑料薄膜在湿度90、37℃的条件下测量，其WVTR高达8000g/m2（24h），已达到了世界水平。
3、--的设计
PE流延挤出生产线，PE流延膜片挤出生产线（规格）在生产线中，应用特殊的双属螺杆挤出控制系统，通过优化流道设计，可以好地提高熔流速和原料的塑化果，满足树脂原料特殊的挤出要求；通过采用国际流的下垂式衣架型流道设计，全自动模头配合高精度的厚度自动测控制系统，可有地--控制薄膜的横向和纵向厚度均匀度，从而保其高--。这对保薄膜的后续工艺和无问题拉伸来说相当关键。 模唇采用柔设计，并以Z有的间距调节点（25.4mm）来确保所用属材质不会因受到熔流反压的影响而引起模唇间隙变化，从而有地微调模头横向宽度上的熔厚度偏差，使薄膜加平整。 冷却辊应用自动恒温双流道循环冷却控制系统，加上先进的内流道和薄壁设计，使进出水的压力耗只有0.5bar（1bar=105Pa），辊面温度的控制精度在±1℃以内，确保辊面温度均匀分布，大保了薄膜的高--。 （. . .）精的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成个闭环整，可实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料加稳定地挤出。--的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定，少维修成本并节约能耗。 全自动高速收卷装置避了传统收卷方式的缺陷，业设计的--接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，提高停位精度，使收卷张力加稳定；任意锥度张力设定方式可保恒扭矩收卷，有防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷果；在线自动调速摆幅设计可少收卷的累积误差，提高膜卷的平整度。 由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管，节约能耗，并提高产品的质量；门为此生产线开发的Super Controller-2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实，Z大限度地提升了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得加简便，并具备先进的故障自我断能。由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟量控制的设备相比，该生产线的速度快，精度高，干扰能力强。
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