无纺布回收造粒机

造粒机螺杆料筒条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其-点，因为两批不同色料的-换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。 

大多数聚合物在制成zui终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其-缺点。 

造粒机螺杆料筒冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。 

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。 

造粒机螺杆料筒的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。 

 

密炼机——提升机——锥双喂料机——单螺杆造粒机——对吹热切机头—— 一级旋风分离器——二级旋风分离器——加长风冷振动筛——成品料仓  

无纺布回收造粒生产线 采用变频器调速，节约能源，操作简单，产品--于新技术的开发、新产品的应用，始终如一的可靠性和高--，并突出了使用性的特点，使公司始终保持着行业的ling先地位，咨询，价格-惠。

详细介绍

一，无纺布回收造粒机，无纺布母粒，无纺布造粒（图示）此机组操作简单（图示）无纺布回收造粒机"是在常温下对CPE、PE、CPP、PO、PP、EVA、BOPA、POF、LLDPE等塑料薄膜、无纺布边料进行压缩和裁切。二，无纺布回收造粒机，无纺布母粒，无纺布造粒（图示）具有耗电低、噪声低、即时回收、提高材料回收率和回收质量、操作简单、自动程度高等特点，并可于薄膜生产线连接同步回收无纺布回收造粒机。回收后颗粒密度高，不再有废料堆积的烦恼！可以产生比较可观经济效益。主要用途："无纺布造粒机"适用于连续带状材料的造粒回收。减少废料存放空间，提高原料利用率，可产生良好经济效益。三，无纺布回收造粒机，无纺布母粒，无纺布造粒（图示）主要特点："无纺布造粒机"螺杆挤出机,，无纺布回收造粒机不会改变其化学成分，所以特别适合各种薄膜和无纺布的回收利用。采用变频器调速，节约能源，操作简单，产品--于新技术的开发、新产品的应用，始终如一的可靠性和高--，并突出了使用性的特点

 

 

1）整线运行能耗860kw 实际产量≧1000kg/h  耗电量0.86kw/kg 产量高出20%。

2）--的PP编织袋吨包袋挤干工艺结合团粒机技术，能耗可降低20%。

3）过滤技术：以物理剪切为前提，无丝网换网器结合双柱滤筒大面积换网器，大大降低了物料的浪费，减少换网时间，节省人工，在保-恒定连续生产的同时，对杂质及棉线/PET涤纶进行高效过滤。

4）专利技术-卧式水环切粒系统的--运用，可实现融指≤20纯PP的模面热切：该系统所采用的直线导轨，极大的方便了系统的操作与维护；刀架刀片与模面接触所采用的气动调节装置，可保-每把刀片--均匀贴合在模头上，进而保-了-终切粒尺寸的均匀饱满以及提高了切粒刀片和模头的工作寿命。切粒速度和厚薄由变频器调速。

5）水环粒子具备高密实度、气孔少、表面光滑、低摩擦，故而拉丝注塑吹塑时产量-稳定。