DACS-SIMULATION三维模拟搭载软件信息
DACS-SIMULATION三维模拟搭载软件信息
无余量造船是当今高效的造船工艺,也是广大船厂力求投入使用的造船工艺,传统造船方法无法企及,必须借助新的造船精度软件实现,古人云:君子性非异也,善假于物也。DACS精度控制系统绝对是不二之选,DACS-SIMULATOR5.0是在走访众多船厂、由由长期从事船舶制造的工程技术人员和**软件开发工程师在借鉴国内外先进经验、技术,在DACS1.0和DACS2.0(目前业内多家船厂支柱生产软件)的基础上开发完成的,功能*强大、数据处理速度*快,是继往开来的新时代精度建造软件
DACS-SIMULATOR5.0特点:
1. 参考三维设计模型,以实测数据为基准进行模拟
2. 通过旋转、移动等功能,精确分析搭载状态
3. 自动分析搭载条件(高度、垂直度、平面度)
4. 快速分析分段间的重叠、段差
5. 自动计算分段搭载时的切割量
6. 可根据情况进行焊接间隙、焊接收缩的控制。
7. 可自动生成搭载面截面偏差
8. 自动生成模拟搭载预测结果报告书
9. 连接数据库,对分析结果进行保存、提取、查询
......
下面主要介绍DACS-SIMULATOR5.0几种搭载方式(直接搭载、基准点搭载、基准面搭载)及部分特色功能。
一、距离绑定,计算偏差
对基准段、搭载段进行一键“距离绑定”,计算搭载偏差。
支持成熟工艺的焊接收缩、焊接间隙,提高搭载精度,如图:
焊接收缩、焊接间隙对计算结果是否生效:
多种显示搭载偏差方式:
针对不同工作场景,实现通俗易懂,快速转换成作业量。
搭载结果预览:
二、三种搭载方式,如下:
1. 直接搭载:所有修整误差只针对搭载段,基准端无需调整只需调整搭载段。
通过鼠标在视图区点选或框选搭载关系,生成直接搭载平面:
2.基准点搭载:指定基准点,搭载段和基准段都参考此基准点生成搭载偏差(即:搭载修整量),通过基准点一刀切,基准段与搭载段都需进行调整。
3.基准面搭载:通过选取三点确定基准面,搭载段和基准段都参考此基准面计算搭载偏差(即:搭载修整量),基准面一刀切,基准段与搭载段都需进行调整。
通过以上三种搭载方式,可满足业内船厂的所有生产工作要求,可在吊装前进行搭载段修整,一次吊装,完成搭载,真正的毕其功于一役。
三、搭载面偏差
查看当前搭载方式下的搭载偏差情况,对整个分段的宏观情况一目了然,如图:
四、2D报表
生成模拟搭载分析报告,3D下的偏差数据,可生成2D报表,平面化展示,*利于现场参考施工。
DACS精度控制系统快捷高效的工作效率,以及简单易上手的操作过程,应用到实际搭载吊装过程中,可实现由传统造船工艺由量到质的飞跃,DACS精度控制系统已成为现代造船工艺中不可或缺的法宝,选择DACS,刻不容缓!
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