打磨抛光除尘器适合与多台抛光砂光设备配套使用达到高效率吸尘

打磨抛光除尘器适合与多台抛光砂光设备配套使用达到高效率吸尘

打磨抛光除尘器适合与多台抛光砂光设备配套使用达到高效率吸尘

在一些行业中采用打磨、抛光加工,但设备在进行操作过程中会产生大量的粉尘,如果不能很好地将所产生的工业粉尘进行处理,不仅会污染周边的环境,同时还会影响操作人员的正常操作从而降低生产效率,现在有很多工厂采用打磨抛光除尘器进行粉尘处理。

打磨抛光车间除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

打磨抛光除尘器适合与多台抛光砂光设备配套使用达到高效率吸尘:打磨抛光车间除尘器设计原则：

1.为客户做到成本*低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花销尽量以简洁的制作为主，这样在工程整体制作中会大大降低成本。根据打磨粉尘的特点，龙泰环保开发出了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，配合设计安装特制风罩，可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入布袋除尘器中，可以*大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

2.为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成必须结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作状态是多年养成的习惯，也是工作效率*高的习惯一旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。

3.工程完工后客户后续成本*低化，此目标的达成必须考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是一次性投入，但是后续成本不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。

4.客户在实际操作该工程中的能耗*低化，此目标的达成*关键因素是整个工程的能耗能否降到*低。或者把能利用起来的损耗点都合理设计工程中，做到循环利用。

打磨抛光除尘器适合与多台抛光砂光设备配套使用达到高效率吸尘;龙泰环保打磨抛光除尘器的特点:

1.设备投入成本低;

2.粉尘过滤净化效率好;

3.灵活配合风管使用,还可以跟各种机型联合使用;

4.运行稳定,维护简单;

5.采用高压风机,除尘系统并配装消声装置,因此所产生噪声更低;

龙泰环保打磨抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用，吸尘效率高。

1.水帘式清洗，过滤粉尘效果佳。

2.灵活配合风管使用，还可跟各种机型及机种联合使用。

3.清洁简便，易于保养。

4.高压风机设计，系统中装有消声设施，噪音小。

5.可增加自动排渣设施，粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池，减轻工人的劳动强度。

打磨抛光车间粉尘处理、打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器特点：

1.操作简便，易于清灰。具有体积小、效率高、低消耗、可灵活移动；

2.占地面积小，过滤面积大；每台除尘器可连接1至10台加工机械的除尘净化；

3.可适用于**木工除尘系统，制作费用低，节约能源。

打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器在生产过程中对吸尘罩应注意的问题是：

1.除尘系统调整好后，不要随意变动除尘器风量调节装置。

2.定期检查除尘管道和布袋除尘器设备的严密性。

3.定期检查管道和除尘器设备防止积尘或被杂物堵塞。定期清扫管道和积尘。

4.对由于磨损或磨蚀的管道要及时维修和更换。

打磨抛光车间粉尘处理、打磨抛光车间除尘器工作原理

过滤式除尘器是指含尘*气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

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