涂塑水带在注塑成型时的生产要点

涂塑水带在注塑成型时的生产要点

涂塑水带是选用涤纶纤维及优质PVC树脂注塑而成，其制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产等过程，每一环节都将影响其质量。那么水带在注塑成型时的生产要点有：

1、材料在加工前需要先干燥下，干燥温度不宜过高50度-70度左右，当然材料保存比较好的话不干燥也可以。

2、控制好加工温度，包括*嘴温度，控制温度是加工PVC的一个关键环节，如果控制不好，就很难生产出好的产品来，尤其是生产白色的产品。

3、模具流道比普通流道要宽、厚点，浇口要大些；主要是PVC流动性较差。

4、注*时应采用高压低速进行注*，避免融胶在高速、高压下在模腔内烧焦或烧黑，模具尽可能做到排气良好。

5、PVC冷却相对比较慢，所以冷却时间会比较长些，尤其是厚壁件，为此应控制好料筒内融胶的停留时间，因此应选用延迟熔胶，即在开模前10多秒或20秒钟内进行熔胶。

其实涂塑水带从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有注意结合合理的结构及外观设计、准确的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出一套漂亮耐用的水带。http://*.lyqmgy.*

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