1、能在常压下获得*佳的工作温度,降低了加热设备的压力等级要求,保*了生产安全。
2、快速*部升温取油技术,不但解决了大型储罐少量快速取出沥青的问题,而且可以直接生产高温沥青;*部快速取油装置参考压力容器标准设计制作,防承压变形。可按实际需要设计、制作。
3、罐底低位取油技术,解决了大型储罐底部残存沥青多、难以取净的问题≤130小时 4、分层加热技术,可保*沥青储罐快速大量输出沥青的要求。
5、采用快速*部升温取油技术与罐底低位取油技术相结合,不仅沥青低位高温取油一体化,操作*加方便,并可将罐底沥青取净。
6、采用快速*部升温取油技术与分层加热技术相结合,不仅能大量快速、大量生产成品沥青,也可满足小批量生产高温沥青的要求。
7、采用快速*部升温取油技术与底层加热技术相结合,不仅减少沥青重复加热减少浪费,还可以避免多次加热损坏沥青的质量性能。
8、低温自流发油技术,降低了设备生产运营成本。
9、微机智能化管理系统,实现仓储、计量、设备运行,监控及管理的自动化。可数字集中显示。
4、分层加热技术,可保*沥青储罐快速大量输出沥青的要求。
5、采用快速*部升温取油技术与罐底低位取油技术相结合,不仅沥青低位高温取油一体化,操作*加方便,并可将罐底沥青取净。
6、采用快速*部升温取油技术与分层加热技术相结合,不仅能大量快速、大量生产成品沥青,也可满足小批量生产高温沥青的要求。
7、采用快速*部升温取油技术与底层加热技术相结合,不仅减少沥青重复加热减少浪费,还可以避免多次加热损坏沥青的质量性能。
8、低温自流发油技术,降低了设备生产运营成本。
9、微机智能化管理系统,实现仓储、计量、设备运行,监控及管理的自动化。可数字集中显示。
沥青库的
设计与制作安装主要包括下述几个方面: 1、工艺装备规模的确定; 2、总体布*安排;
3、配套设备的匹配及热工计算;
4、工艺装备的总体安装制作要求。
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