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节省铝挤压加工成本的4种方法！
处理铝型材的企业的原材料成本通常占公司运营支出的一半以上。与几乎所有其他工作相比，控制这些成本可以对您的底线产生-大的影响。
由于铝的成本不可能在短期内降低，因此在加工铝型材时您该如何节省成本？这里有四个动作可以立即节省费用。
1.在物料清单中获取每斤原材料的价格
如果按斤出售废铝，但在采购订单和物料清单（BOM）中按脚对挤出物进行定价，您如何确定产量？不能。确定丢弃的废料的--方法是知道每斤挤出要付多少钱，然后计算回收商要回收的斤数。
确保以斤或千克，线性英尺或米为物料清单和采购订单定价。然后，当您每月出售废料时，可以从同一时期使用的物料总重量中减去其重量，从而获得准确的产量信息。
例如，如果您使用了50000斤。在给定的月份内的铝重量为10000斤。-终变成废品，您知道您将获得80％的收益。一旦知道了产量，就可以减少废品以提高利润。但是首先您必须看到问题，然后才能解决它。
2.不再将废品视为收入来源
大多数公司在月底的损益表上看到的报废数字是收入数字。这还不够强调。现在您正在按斤采购和-算物料，您可以看到您的报废数量是对效率低下的一种度量。
在国外当按英镑购买时，成本很可能在$ 2.50 / lb的范围内。通常，废钢可带来约0.50美元/斤的收益。因此，废钢的实际成本为14元/斤。因此，这是10000斤您获得5000美元的废品，实际上是280000元的利润损失。
假设您的废品率为18％。每10000斤的材料，您将损失1800斤，即3,600美元。如果您将废品率从18％降低到12％，而净节省了600斤（即78000元），则每10000斤可以节省78000元。这比您的材料成本低了近5％。
为了节省这些费用，您应该将报废率视为可--的指标。应该将每月的废品百分比发布到组织的每个成员都可以看到的位置。您的废品率是衡量整体组织效率的标准，涉及从销售团队到制造零件的每个人。每个人都必须拥有并理解。带有自动停止功能的锯，消除了与手动测量有关的错误，并同时提高了生产率。
3.停止使用卷尺
无论制造商是否喜欢，他们都意识到寻找能够准确读取卷尺的员工变得越来越困难。-糟糕的是，在切割过程中依靠手动挡块和C型夹的制造商会发现它们的安装速度很慢，并且随着时间的流逝常常不准确。
在零件切割错误，返工，组装问题，质量差，现场安装不正确以及现场投诉方面，您的运营成本远远超过购买--C自动停机的成本。自动停止功能提高了切割零件的速度，并且每次都能--地进行切割。精度的提高意味着减少了昂贵的返工，以及减少了因误切零件而产生的废料。
4.使用-化软件和机器自动化
许多公司-化了后台的操作，将纸张或电子切割清单直接发送到切割站。这样做的明显原因是减少浪费。
问题是后台-化软件是基于批处理的，并且会基于整个作业创建裁切模式。一个不正确的部分，一个字段的-改或原料长度的一个缺失部分会破坏整个列表，并迫使您返回后台以重做作业列表。这就是为什么这些系统如此麻烦且使用起来如此昂贵的原因。
这些系统中的大多数系统都要求您--库存和下落（后台-化作业软件无法在上一批中找到好的解决方案的残余物），然后在下一批中使用它们。但是，--和存储这些零件的工作增加了操作人员的工作时间，成本和混乱程度。-终，后台-化系统确实可以提高产量，但同时也会增加人工成本。
另外，-化机器的作业顺序可以解决所有这些问题。您可以扫描放置在加工台上的原材料长度，并将其与切割清单进行比较以--程度地提高产量。机器上带有-化软件的自动切割系统可为您提供-好的产量，降低的人工成本，消除返工，并消除了追踪残留物和原材料的需求。而且，商店可以避免与后台-化工厂切割作业相关的隐性成本。
使用机器上的-化软件，您所要做的就是记住“-坏-先”。翻译后的意思是“在切割清单的开头先引入-差的零件。” 输入剩余长度后，软件将确定零件是否可用。如果剩余长度与需要削减的工作相对应，则可以继续进行。如果零件不可用，您只需在刻度上打勾，然后移至下一块。
您也无需麻烦--滴剂和有缺陷的材料，因为它们被放置在指定的垃圾箱里面，并在以后的制造过程中使用。
还要记住，许多处理系统允许您打印单个零件标签，以便在生产车间轻松识别和分类。购买正确的设备使您可以开始降低废品率，返工率和人工成本。
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